珠宝和熔模铸造专业人士的选择。 在对设备进行多次售前提问后，我们决定将说明书放到网上。
创建并运行
取下波纹充电盖，将设备放在平坦的表面上。 要操作该装置，必须给真空泵注油。
给真空泵注油
每瓶真空泵油出厂时都经过密封以防止污染。 拧下盖子并取下气密密封。 用随附的过滤器更换盖子，切断喷嘴的尖端并准备加注机油。
取下位于设备背面的黄铜注油盖。 将喷嘴的尖端转入泵的注油口。 缓慢加注，直到油位达到观察镜的顶部加注线。 操作机器前更换注油塞。
重要提示：请勿使用真空泵油以外的任何其他油。
打开真空泵
当泵准备好使用时，拔下电源线并将其插入合适的插座 (120V)。
将真空控制旋钮置于“真空释放”位置。
将开关推至 ÖN 位置并观察视镜中的油以确保它与油位线的顶部保持齐平。可能需要重复此过程两到三次，直到所需的油沉淀到泵中系统。最大油容量为 26.4 盎司。
重要提示：如果装置无法抽真空或吸水缓慢，请检查泵中的油位——运行时泵油应均匀并高于线。
投资真空表测试
将橡胶垫放在真空台上，使垫上的孔与真空台的入口相匹配。 将钟放在橡胶垫上，确保清空台的入口在钟罩内。 按下开关
“ON”，激活真空泵。 将真空控制旋钮转到投资表位置，检查真空泵压力表。
真空表指针应该立即开始上升，不到一分钟，它应该达到海拔 29 英寸。 如果没有，请用双手用力按压铃铛的两侧，以确保铃铛和橡胶垫之间的良好密封。
警告：切勿撞到钟的顶部。 对这一点施加过大的压力可能会破坏塑料。
润湿橡胶垫可能有助于实现良好的密封。
获得所需的真空后，将真空控制旋钮转到“释放”位置以释放真空。
真空浇注室试验
确保硅橡胶垫圈在真空室中正确对齐。 添加真空辅助烧瓶适配器，并在真空泵运行的情况下，将硅橡胶塞子偏离中心放置在板中心的孔上方，使其形成密封。
将真空控制旋钮转到“Cast Table”设置，观察真空表针以获得 29 英寸的真空（海平面）。 这表明软管已牢固连接并且硅橡胶垫已正确就位。
如果没有获得完全真空，检查所有密封件是否漏气，然后重复测试。 如果所有检查都正常，则设备可以使用了。
***小心***
始终将真空控制旋钮返回到“释放真空”。
在关闭电动机之前，否则机油会通过系统回流。
投资程序
按照制造商的建议，量出正确的水量并将其倒入搅拌碗中。 称量正确数量的包埋材料并将包埋材料放入水中。 搅拌水并包埋 2 至 3 分钟，确保包埋浆质地非常光滑且无结块。
将装有这种浆料的搅拌碗放在清空台上，并用塑料钟形碗盖住。 将拨动开关拨到“开”位置。 转动真空控制旋钮，使其指示“投资台”位置。 钟形罩下方气压的降低导致滞留的空气被释放并上升到表面。
当这种情况发生时，浆料投资将增加。 如果出现这种情况，请用力按压倾卸台的一角几次，泥位应该会下降。
在大约 90 秒结束时，通过将真空控制旋钮转到“Vacuum Rlease”设置来释放真空，然后关闭泵。
重要的
在释放真空之前切勿关闭泵，否则油会从泵中吸到工作台上。 此外，在使用包埋台时，切勿让红色硅胶垫盖住铸造台上的孔。
将投资组合倒入小瓶中。 当使用传统的实心烧瓶和真空辅助装置时，建议在烧瓶顶部周围放置一个由预成型橡胶制成的烧瓶膨胀器，以防止在抽真空过程中投入过多。
这允许投资倒入烧瓶的顶部。 使用多孔烧瓶时，需要将烧瓶的孔（或洞）盖住。 为此目的，对小瓶护套或预成型橡胶进行了重新成型。
将装满的小瓶放在钟下面并启动泵。 将 Vacumm 控制旋钮转到“投资表设置”，并固定钟罩和橡胶垫之间的密封。
现在，在完全真空（海平面为 29 英寸）的情况下，对已装入的烧瓶抽真空约 1 分钟。 小心不要过度抽真空，因为这会从泥浆中去除大量水分。
用手轻轻敲击弹簧支撑的真空台将有助于在真空过程中重新定位烧瓶中的气泡。
在开始脱气程序之前，将装入的小瓶组放置约 2 小时。
真空室铸造程序
真空室倾析需要使用专门设计的多孔烧瓶。 选择合适的烧瓶适配器以适合穿孔烧瓶。 有一个用于 3 3/8″ 直径烧瓶的转接环和一个用于 4″ 直径烧瓶的转接环。 5″ 烧瓶不需要适配器。 准备烧瓶室如下：
将 5 英寸硅橡胶垫圈放在凹陷的浇注室顶部。
将转接板（如果使用 3 3/8″ 4″ 烧杯）牢固地放在密封件上。
小心地将合适的硅橡胶环对准适配器，这将形成气密的真空密封。
小瓶将通过适配器环上的孔放置，法兰位于硅胶密封件上。 注意：喷完一定要倒过来！
烧瓶应在 700°F 至 1000°F 的温度下浇铸，主要取决于被浇铸物体的成分。 然后按照以下步骤操作：
打开真空泵，将真空控制旋钮转到“倒台”位置。 几秒钟内，真空计应显示 20 英寸（海平面）或更高的真空度，这表明烧瓶和垫之间的密封良好。
熔化正在处理的坩埚中的金属，根据需要熔化。 当金属准备好铸造时，迅速将其从坩埚中直接倒入模具中。 注意：在此期间必须开启真空泵。 除非达到良好的密封效果，否则请勿尝试倾倒。
浇注后，让火花塞在铸件形成的金属按钮底部发挥作用。 这只需要几秒钟，并确保金属在铸件中逐渐凝固。
浇注完成后，首先将真空控制旋钮转到“真空释放”位置，然后关闭泵，以释放真空。
扫帚完全松开后，让小瓶冷却约两分钟，然后再将其从垫子上取下。 然后可以通过冷却（或让烧瓶冷却）去除铸件，并用生皮锤敲出。
如果您更喜欢取出芯片，必须注意小瓶不要损坏到无法在下一个芯片上形成良好密封的程度。
注意：在打磨之前，确保包埋物被均匀刮擦并与小瓶底部的边缘齐平，以便小瓶牢固地放在硅橡胶垫上。
真空辅助铸造程序
使用标准实心壁烧瓶和真空辅助烧瓶适配器进行真空辅助浇注。 在铸造室上方制作平坦表面。 将 5 英寸硅橡胶垫圈放在凹室的顶部，并将真空辅助适配器板放在橡胶密封圈的顶部。
将 5 1/2 英寸直径的硅胶垫放在适配器板的顶部，1/2 英寸的孔直接位于板中的孔上方。 将小瓶放在板和垫上 1/2 英寸孔的中央。
ALUSIS 使用边缘光滑均匀的烧瓶以实现良好的密封。 烧瓶应在 700 F 和 1000 F 之间的温度下浇铸，主要取决于被浇铸物体的成分。
打开真空泵，将真空控制旋钮转到“倒台”位置。 几秒钟内，真空计指针应显示 20 英寸（海平面）或更高的真空度，表明烧瓶和垫之间密封良好。
熔化正在处理的坩埚中的金属，根据需要熔化。 当金属准备好铸造时，迅速将其从坩埚中直接倒入模具中。 注意：在此期间必须开启真空泵。 除非达到良好的密封效果，否则请勿尝试倾倒。
浇注后，让火花塞在铸件形成的金属按钮底部发挥作用。 这只需要几秒钟，并确保金属在铸件中逐渐凝固。
浇注完成后，首先将真空控制旋钮转到“真空释放”位置以释放真空，然后关闭泵。 扫帚完全松开后，让小瓶冷却约 2 分钟，然后再将其从垫上取下。
然后可以通过冷却（或让烧瓶冷却）来移除这块骰子
并用生皮锤敲击它。 如果您更喜欢取出芯片，必须注意小瓶不要损坏到无法在下一个芯片上形成良好密封的程度。
注：在超载之前，确保投资被均匀刮擦并与小瓶底部的边缘齐平，以便小瓶牢固地放在硅橡胶垫上。 将杯子稍微放气或放入杯子以确保更好的密封是很实用的。
水泵保养
油充当真空泵的过滤器和密封件。 每运行 10 小时后必须更换和更换。 必须保持油位，可以通过视镜检查油位。
为了使泵正常工作，泵运行时油必须与油位线的顶部齐平。
进行换油
为了保持真空泵的最长使用寿命，建议使用标准真空油每使用 10 小时更换一次油。
要更换机油，请关闭设备并从电源上拔下设备插头。
取下黑色橡胶注油盖，拧下位于设备右下方的放油塞（请注意，除非取下注油口盖，否则机油不会流出）。 一旦油完全排出，将放油塞重新牢固地插入到位。 加油装置。
美国制造。
Kaya 真空浇铸机型号 #10
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